冷凍干燥機通過冷卻降溫，使壓縮空氣中的水蒸氣凝結(jié)成液滴，從而達(dá)到減少含濕量的目的。凝結(jié)出的液滴經(jīng)過自動排水系統(tǒng)排出機外，只要干燥機出口的下游管路所處的環(huán)境溫度不低于蒸發(fā)器出口露點溫度，就不會產(chǎn)生二次結(jié)露的現(xiàn)象。

　　冷凍干燥機的旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸發(fā)汽可能挾帶的液泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上，又稱加熱筒身。干燥機是被旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面，蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。

　　冷凍干燥機加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而成，保證設(shè)備整體同心度。經(jīng)過拋光（必要時鏡面拋光）的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，干燥機不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機、減速機驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。

　　冷凍干燥機凍干前箱內(nèi)有不銹鋼制作的擺放需凍干物品的擱板，一般情況下這些擱板是可以作上下運動的，以利凍干結(jié)束后就在箱內(nèi)完成加塞。擱板的升降一般是由液壓活塞桿帶動的，由于現(xiàn)在在線清洗需要擱板能自動進(jìn)行幾次上下運動以達(dá)到全面清洗，同時為了防止在凍干過程中擱板的意外下滑而造成損失就需要對液壓缸中活塞的上下止點位置進(jìn)行檢測和控制。

　　對此在油缸內(nèi)設(shè)置信號發(fā)生器，當(dāng)活塞行進(jìn)到規(guī)定的位置時，它就能發(fā)出信號給液壓控制系統(tǒng)，從而達(dá)到正確運動，工作可靠的目的。由于國外在檢測活塞運行位置時采用的是接近開關(guān)，成本比較高，而且國內(nèi)無同類替代產(chǎn)品，國內(nèi)能提供的檢測活塞運行的元器件基本以進(jìn)口為主，價格都十分昂貴。因此根據(jù)實際情況，利用電磁原理開發(fā)一套位置發(fā)訊裝置。根據(jù)實際使用情況看，性能穩(wěn)定，效果還不錯，而整套發(fā)訊裝置的制造成本不是很貴，前景十分看好。