凍干機(jī)被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥業(yè)和食品業(yè)，特別適用于批量制藥和血制品的生產(chǎn)。然而，凍干機(jī)一旦出現(xiàn)故障將嚴(yán)重影響生產(chǎn)，給企業(yè)帶來損失，故分析常見故障并加以解決對制藥企業(yè)生產(chǎn)尤為重要。

　　一、真空系統(tǒng)

　　1、真空度不高

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。

　　(2)泵油有問題：

　　1)油位過低，密封不嚴(yán);

　　2)油被污染呈乳黃色;

　　3)油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?/p>

　　(3)泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。

　　(4)進(jìn)氣口過濾網(wǎng)被堵塞。

　　排除方法：

　　(1)修復(fù)后重新裝配。

　　(2)加油;換油;檢查油路及油閥的進(jìn)油量。

　　(3)針對具體情況更換密封圈或閥片。

　　(4)拆下清洗。

　　2、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。

　　(2)彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。

　　(3)過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。

　　(4)泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。

　　(5)泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。

　　排除方法：

　　(1)修復(fù)后重新裝配。

　　(2)更換彈簧。

　　(3)拆下清洗。

　　(4)換油。

　　(5)重新裝配，并疏通油路。

　　3、漏油、噴油

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。

　　(2)進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高。

　　(3)油量過多，產(chǎn)生噴油。

　　(4)排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反，引起噴油。

　　排除方法：

　　(1)更換密封圈或重新裝配。

　　(2)設(shè)法減少進(jìn)油量。

　　(3)放出一部分油。

　　(4)重新裝配。

　　二、制冷系統(tǒng)

　　1、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來

　　產(chǎn)生原因：電源不通，電壓過低。

　　排除方法：按說明書要求，接通電源，電壓正常使有關(guān)觸頭復(fù)位即可。

　　2、電動(dòng)機(jī)拖不動(dòng)

　　產(chǎn)生原因：由于制冷機(jī)負(fù)荷過大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過電動(dòng)機(jī)的額定功率，致使壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)顯著減慢，而電動(dòng)機(jī)發(fā)出嗡嗡聲，此時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。

　　排除方法：檢查三相是否有電，供電電壓是否正常。

　　3、水壓力報(bào)警停機(jī)

　　產(chǎn)生原因：水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設(shè)定值，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。

　　排除方法：消警，檢查水管，恢復(fù)水壓力至正常，重新開啟壓縮機(jī)。

　　4、油壓差報(bào)警停機(jī)

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。

　　(2)油臟造成油泵過濾器堵塞。

　　(3)油壓差繼電器失靈。

　　排除方法：

　　(1)更換新的油分離器。

　　(2)換油，并清洗油過濾器。

　　(3)更換新的油壓差繼電器。